Defosil — Fossilfreie Chemie für Gewerbe und Industrie

Bio-PE existiert seit 15 Jahren kommerziell. Braskem produziert es seit 2010 in Tonnen. Die Verarbeitungsparameter sind identisch zu fossilem PE. Und trotzdem kaufen die wenigsten Verpackungshersteller in DACH es heute ein.

Warum? Nicht weil die Technik fehlt. Sondern weil die Informationen fehlen, die ein Einkäufer braucht um intern einen Business Case zu machen. Dieser Artikel versucht, diese Lücke zu schließen.

Der echte Treiber ist nicht PPWR

Ein verbreitetes Missverständnis, das wir direkt ausräumen wollen: Bio-PE erfüllt keine PPWR-Recycled-Content-Pflichten. Die PPWR (EU 2025/40, in Kraft seit Februar 2025) fordert post-consumer-recycled-Content, nicht bio-basierte Materialien. Wer zu seinem CFO geht und sagt "wir brauchen Bio-PE wegen PPWR", bekommt zu Recht ein skeptisches Gesicht zurück.

Der echte Treiber ist CSRD Scope 3.

Ab 2025 müssen große Unternehmen Emissionen entlang der gesamten Lieferkette berichten. Material ist Scope 3. Bio-PE aus Brasilianischem Bioethanol hat einen Footprint von ca. 0,5 kg CO2e/kg — fossiles PE kommt auf 2,0-2,5 kg CO2e/kg. Das ist ein Faktor 4-5 für ein Material das sonst identisch ist.

Aber noch direkter: Eure Kunden — Henkel, dm, Beiersdorf, Edeka, Rewe — haben alle öffentliche 2030-Nachhaltigkeitsziele. Und in deren CSRD-Bericht erscheint euer Material als deren Scope 3. Sie fragen bereits nach erneuerbaren Materialien. Nicht irgendwann. Heute.

Das Argument gegenüber dem eigenen CFO lautet also nicht "Regulator zwingt uns" sondern "unser Kunde dm schreibt es uns vor, weil es sonst in ihrem CSRD-Bericht auftaucht." Das ist konkreter — und eigentlich stärker.

Wo man anfangen kann — und wo nicht

Der häufigste Fehler beim Einstieg: mit Primärverpackung für Lebensmittelkontakt beginnen.

Das klingt logisch, weil das Volumen riesig ist. Aber die regulatorische Realität ist brutal: jede neue Materialzulassung für Lebensmittelkontakt (EU 10/2011, BfR-Empfehlungen) erfordert neue Migrationstests. Kosten: 20.000–80.000 EUR pro SKU. Zeitrahmen: 6–18 Monate. Das ist kein Quick Win.

Die zugänglichen Segmente sind:

Stretchfolien für Logistik und Palettierung. Bio-LLDPE von Braskem (Marke: I'm green) ist technisch identisch zu fossilem LLDPE für Stretchanwendungen. Gleiche Verarbeitungsparameter, gleiche mechanische Werte. Kein Lebensmittelkontakt, keine Sonderzertifizierung nötig. Ein Procurement-Leiter kann hier intern in 4–6 Wochen eine Umstellung freigeben. Das Preis-Delta liegt bei 20–30% — aber der Anteil der Stretchfolie am Gesamtproduktpreis eines Palettierers ist gering.

Behälter für Reinigungsmittel und Kosmetik. Blow-molded HDPE-Flaschen für Haushaltsreiniger sind ein 2-Monats-Zyklus. Der Maschinenpark bleibt unverändert, die Verarbeitung ist identisch. Bio-HDPE gibt es in kommerziellen Mengen. Firmen wie Henkel und Beiersdorf suchen aktiv Konverter die diesen Switch machen können.

Diese beiden Segmente sind der Einstieg. Primärverpackung Non-Food folgt danach, Lebensmittelkontakt 2027.

Das Single-Source-Problem — das niemand offen anspricht

Hier liegt das größte strukturelle Risiko, über das im Einkauf selten gesprochen wird.

Bio-PE = Braskem. Punkt. Es gibt keinen zweiten kommerziellen Anbieter in vergleichbarem Maßstab. Wer auf Bio-PE umstellt, wechselt von einem liquiden Commodity-Markt (fossiles PE hat 50+ Produzenten weltweit) in eine Single-Source-Abhängigkeit von einem brasilianischen Chemieunternehmen, dessen Rohstoffpreise an Zuckerrohrernten und Bioethanol-Marktpreisen in Brasilien hängen.

Das bedeutet konkret: Preise können bis zu 30% in einem Jahr schwanken. Lieferengpässe bei Braskem haben keine schnellen Alternativen.

Das heißt nicht, dass man es nicht machen soll. Es heißt, man muss es wissend angehen:

Kurzlaufzeit-Angebote anfangs bevorzugen (keine 3-Jahres-Preisbindung in Phase 1)
Preissicherungsklauseln einbauen die Bioethanol-Volatilität adressieren
Piloten klein halten bis die Supply-Chain sich als stabil bewiesen hat
Den Distributor oder Intermediär nach formalem Supply-Backup fragen: gibt es einen Rahmenvertrag mit Braskem oder FKuR als Bestandssicherung?

Wer das nicht adressiert, riskiert als Einkäufer, intern die Umstellung zu verantworten und dann bei einem Lieferengpass keine Antwort zu haben.

Was ISCC+ bedeutet und warum es entscheidend ist

Wenn ihr Bio-PE für CSRD-Reporting verwenden wollt, braucht ihr ISCC+ zertifizierte Ware mit durchgehender Chain of Custody. Das ist keine Formalität.

Die Zertifizierung bestätigt: Das Bioethanol kommt aus nachhaltigem Anbau, die Rückverfolgbarkeit ist dokumentiert, die CO2-Einsparung ist verifiziert. Ohne ISCC+ habt ihr eine Aussage eures Lieferanten — mit ISCC+ habt ihr etwas das in einem Nachhaltigkeitsbericht und vor einem Auditor standhält.

Wichtig: die Zertifizierung muss die gesamte Kette abdecken. Rohstoffproduzent (Braskem) ist zertifiziert. Aber auch euer Distributor braucht ISCC+-Chain-of-Custody. Und der Konverter der das Material verarbeitet ebenfalls. Wenn einer in der Kette kein Zertifikat hat, bricht die Rückverfolgbarkeit ab.

Das ist ein häufiger Punkt wo Deals im letzten Schritt scheitern: der Einkäufer hat Bio-PE bestellt, der Konverter hat kein ISCC+-Zertifikat, das Material kommt als Bio-PE an — aber für den CSRD-Bericht ist es wertlos.

Vor einer Umstellung: Konverter explizit nach ISCC+-Chain-of-Custody fragen.

Wie ein Business Case für Bio-PE intern aussieht

Die Frage die jeder CFO stellt: "Was kostet uns das wirklich?"

Hier eine realistische Kalkulation für Stretchfolie:

Fossiles LLDPE: ca. 1.300–1.500 EUR/t
Bio-LLDPE (ISCC+): ca. 1.800–2.200 EUR/t
Delta: ~400–700 EUR/t, das sind 30–40%

Klingt viel. Aber: Stretchfolie macht in einem typischen Logistik-Betrieb einen Bruchteil der Gesamtkosten aus. Bei 1 Tonne Stretchfolie pro Monat sind das 400–700 EUR Mehrkosten — gegen einen messbaren CO2-Einsparungseffekt von ca. 1.500–1.800 kg CO2 pro Tonne Material.

Für CSRD-Reporting bedeutet das: 1 Tonne Bio-LLDPE statt fossil reduziert euren Scope-3-Footprint um ca. 1,5–2 Tonnen CO2e. Das ist kein Versprechen — das ist buchhalterisch belegbar mit dem ISCC+-Zertifikat.

Der Business Case hängt davon ab wie viel der Scope-3-Footprint euch intern "kostet" — ob Kunden euch dafür bezahlen, ob Investoren/Rating-Agenturen das bewerten, ob ihr ESG-gebundene Finanzierung habt. Das variiert stark. Aber die Zahlen lassen sich konkret machen, und der erste Schritt ist ein realistisches Impact-Screening für euer spezifisches Volumen.

Was als nächstes zu tun ist

Wer heute anfangen will:

Segment identifizieren: Habt ihr Stretchfolie, Logistikverpackung oder Non-Food-Behälter im Portfolio? Das sind die ersten Kandidaten.
Konverter prüfen: Fragt euren aktuellen Folien- oder Blasformer-Lieferanten ob er Bio-PE verarbeiten kann und ISCC+-Chain-of-Custody hat. Viele können es — sie wissen nur nicht dass ihr fragt.
Business Case bauen: Volumen bestimmen, Preis-Delta berechnen, CO2-Einsparung quantifizieren, Scope-3-Impact für euren CSRD-Bericht einschätzen. Das lässt sich in einem 30-Minuten-Gespräch grob einschätzen.
Musterbestellung: 5–20 Tonnen für einen Piloten. Kein Multi-Jahresvertrag am Anfang. Einen Konverter — eine Anwendung — eine Charge mit ISCC+-Dokumentation. Dann bewerten.